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金屬表面應(yīng)力檢測(cè)儀
- 更新日期:2024-09-23
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金屬表面應(yīng)力檢測(cè)儀主要用于檢測(cè)熱處理、機(jī)械加工、焊接、噴丸處理和磨削等制造過程中表面產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,也可通過電解拋光獲得應(yīng)力深度分布。主要行業(yè)分布:航天、航空、船舶、兵器、汽車制造、電力、石油化工、鍋爐壓力容器、冶金、機(jī)械制造、核工業(yè)、石油、科研機(jī)構(gòu)、大學(xué)等。
殘余應(yīng)力是指在沒有外力或外力矩作用的條件下,材料內(nèi)部存在并且自身保持平衡的宏觀應(yīng)力,其產(chǎn)生的主要原因是在外部熱力作用下材料內(nèi)部組織產(chǎn)生了不均勻的彈塑性變化。在各種機(jī)械零部件的增減材制造過程中,均難以避免產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力過大或者分布不均會(huì)導(dǎo)致工件形狀和尺寸發(fā)生改變(如翹曲變形),從而破壞整臺(tái)設(shè)備的裝配精度;其與外加工作應(yīng)力的疊加,會(huì)導(dǎo)致局部區(qū)域應(yīng)力達(dá)到材料斷裂強(qiáng)度,從而縮短工件的使用壽命。對(duì)于在腐蝕環(huán)境中服役的結(jié)構(gòu)件,高殘余拉應(yīng)力的存在是導(dǎo)致其應(yīng)力腐蝕開裂的重要因素。因此,精準(zhǔn)檢測(cè)材料中的殘余應(yīng)力,有效降低、均化材料中的殘余應(yīng)力水平,引入殘余壓應(yīng)力,對(duì)于提高工件加工質(zhì)量、確保工件的安全性和可靠性有著十分重要的意義。
金屬表面應(yīng)力檢測(cè)儀主要用于檢測(cè)熱處理、機(jī)械加工、焊接、噴丸處理和磨削等制造過程中表面產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,也可通過電解拋光獲得應(yīng)力深度分布。
主要行業(yè)分布:航天、航空、船舶、兵器、汽車制造、電力、石油化工、鍋爐壓力容器、冶金、機(jī)械制造、核工業(yè)、石油、科研機(jī)構(gòu)、大學(xué)等。
金屬表面應(yīng)力檢測(cè)儀采用X射線衍射法,也是最準(zhǔn)確可靠的殘余應(yīng)力測(cè)量方法。專為殘余應(yīng)力和殘余奧氏體測(cè)量而設(shè)計(jì)。這項(xiàng)無損技術(shù)可為您提供可靠、精確的數(shù)據(jù),以確保質(zhì)量控制評(píng)估。其輕便精巧的設(shè)計(jì),大大擴(kuò)展了設(shè)備的使用領(lǐng)域,使得設(shè)備可以走出實(shí)驗(yàn)室,實(shí)現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)甚至戶外使用。
芬蘭應(yīng)力技術(shù)有限公司(Stresstech Oy)是殘余應(yīng)力分析儀、磨削燒傷檢測(cè)儀廠商,在全球設(shè)有代理機(jī)構(gòu)。 最新研制的機(jī)器人應(yīng)力測(cè)量系統(tǒng)XStress Robot,以無以倫比的運(yùn)動(dòng)優(yōu)勢(shì)解決了各種復(fù)雜工件的應(yīng)力分布測(cè)量問題,使應(yīng)力測(cè)量工作變得輕松、高效;而Xstress DR45采用了2D探測(cè)器和Studio工作室,使測(cè)量速度更快、精度更高,提供的數(shù)據(jù)更可靠。
準(zhǔn)確性和重復(fù)性
互相關(guān)法定峰,排除了雙峰影響,消除了低強(qiáng)度的寬峰和噪聲信號(hào),改進(jìn)的Ψ幾何系統(tǒng)消除了LPA誤差,雙向探測(cè)器減小了隨機(jī)誤差,從而提高了測(cè)量的準(zhǔn)確性和重復(fù)性.
對(duì)無應(yīng)力鐵粉測(cè)量誤差可控制到±6.9Mpa以內(nèi)。
三角架裝有永磁吸盤和萬向軸節(jié),測(cè)角儀可以在任何位置進(jìn)行操作,例如水平、豎直、倒置,還可進(jìn)行圓筒內(nèi)壁、齒輪根部、角焊縫等位置的應(yīng)力測(cè)量,特別適用于一些大型設(shè)備、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量。
滿足如下標(biāo)準(zhǔn):
BS EN 13925-3-2005
BS EN 15305-2008
ASTM E915-2010
GB/T 7704-2017等